日前，全球能效管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气与宝钢股份就热轧厂1880热卷库无人行车项目达成协议。这是时隔宝钢股份热轧1580车间无人行车项目、冷轧C008镀锌线智慧管理平台项目后，双方的又一次深度合作，标志着双方战略合作伙伴关系的更进一步深化。此次1880热卷库无人行车项目，在之前无人行车解决方案的基础上，更进一步向智能生产拓展。
未来，双方将在工程掌控、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面联合增进与引导中国钢铁工业的智能化转型。钢铁工业是国民经济的基础产业。当前，我国已竣工全球产业链最原始的钢铁工业体系，但钢铁产业仍面对降本增效、节能减排、创意发展能力严重不足等不利挑战。
钢铁产业正处于结构调整、转型升级的关键阶段。以此次施耐德电气与宝钢股份合作的项目为事例，在传统的行车吊运工作中，一台行车如果要已完成一次钢卷吊运，必须一位机组操作室通过对讲机和吊运计划单传送吊运信息，必须一名行车工操纵行车，一名库位工找准库位。流程不仅繁琐，而且人员需求量大且不存在一定危险性系数。在车间经过智能改建后，只必须编成好生产计划、转库驳运计划，系统就能自动分配任务并原作行车行驶路线已完成吊运作业，并可24小时不间断运营，提升吊运作业的标准化和倒数运营作业效率，减少因人为因素导致的停机时间、来往路程、搜索时间和推倒库次数，同时，增加地面工作人员安全隐患。
与无人驾驶技术相近，无人化行车技术的主要原理是利用微波测距使动态回到数据展开行车以定轨。其对于元器件的灵敏度拒绝很高，而且对于软件算法的优化也有严格要求。
随着我国智能生产战略的明确提出，成熟期应用于无人行车技术对我国钢铁工业的转型升级至关重要。宝钢股份作为全球领先的现代化钢铁牵头企业，仍然以来大力贯彻智能生产战略。自2016年首次与施耐德电气合作，通过在多个项目上的了解交流，双方因应越发默契。针对宝钢股份热轧厂1880热卷库无人行车项目的明确市场需求，施耐德电气获取了基于EcoStruxure平台的全套自动化产品、无人行车专家技术及专家工程服务，其中牵涉到行车自动化改建实行、行车安全性管理、基于上位系统的堆场管理系统的三大功能模块，并获取了还包括断路器、御程变频器ATV930、可编程自动化控制器ModiconM580、元器件、Wonderware软件、EMS能源管理系统、智能生产咨询服务等全套互联互通系统和专家工程反对。
施耐德电气独有的半透明生产理念以及完备的半透明工厂解决方案，于是以协助全球众多行业企业逐步构建智能生产目标，这也是宝钢股份与施耐德电气持续合作的基础。据报，依赖施耐德电气领先的技术与解决方案，热轧厂1880热卷库无人车间项目已完成后，其操作者人员将增加90%。随着合作的了解以及愈发成熟期的实施路线，施耐德电气将之后助力宝钢股份的数字化升级，以新的视野应付未来挑战。
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